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			1997.03 － 2011.03 廣東某紡織有限公司棉紡廠設(shè)備部主任

1.負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的電氣管理，制定保養(yǎng)計劃，落實(shí)保養(yǎng)方案，指導(dǎo)解決設(shè)備疑難故障，及部門內(nèi)日常管理。

2.水電氣方面的能源管理，物料成本管理 

3.績效考核，專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)管理 

4.對日本7一2型村田絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行電路板功能升級改造，讓其在滿定長時出現(xiàn)一次剪切接頭動作，使:筒子紗的長度計數(shù)更加精確。

5.對車間空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行變頻節(jié)能改造，將送回風(fēng)機(jī)和水泵加上變頻器，同時根據(jù)室內(nèi)外溫濕度狀況，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到既滿足工藝要求，又能節(jié)電。該項(xiàng)目每年節(jié)約200萬度電能。

6.對賜來福絡(luò)筒機(jī)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行恒壓改造，使大吸嘴處吸負(fù)壓穩(wěn)定，保證接頭質(zhì)量，提高接頭效率，節(jié)約電能。

7.對立達(dá)精梳機(jī)電控系統(tǒng)用PLC替代傳統(tǒng)繼電器系統(tǒng)升級改造，減少了故障，提高了生產(chǎn)效率。

8.對立達(dá)并條機(jī)的電控系統(tǒng)作PLC替代傳統(tǒng)繼電器系統(tǒng)升級改造，減少了故障，提高了生產(chǎn)效率。

9.對經(jīng)緯細(xì)紗機(jī)電控系統(tǒng)用PLC替代傳統(tǒng)繼電器系統(tǒng)升級改造，減少了故障，提高了生產(chǎn)效率。同時用變頻調(diào)速替代了皮帶輪調(diào)速，大大提高了改紡效率。

10.設(shè)計了一臺可以同時紡3個品種的細(xì)紗機(jī)，解決了細(xì)紗打小樣品種占用大機(jī)臺、且效率低下的問題。

11.用PLC設(shè)計、安裝、調(diào)試了一條清花生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)

12.調(diào)整了電房值班的方式和內(nèi)容，通過對電房設(shè)備的溫度采集、監(jiān)控，消除了電房里的安全隱患。

2011.03 － 2012.09 江西某有限公司總工程師 

1、發(fā)現(xiàn)細(xì)紗空調(diào)室回水管設(shè)計偏小，及時糾正。

2、發(fā)現(xiàn)電房整體供電能力偏小，存在極大安全隱患，提出引空調(diào)室送風(fēng)降溫的方案并實(shí)施。

3、發(fā)現(xiàn)細(xì)紗工序的電源電纜容量不夠，提出多并一條電纜的解決方案，并實(shí)施。

4、完成空調(diào)組與電氣組合并的項(xiàng)目，減少了4個人員，每年可節(jié)省約20萬人工成本。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝、安全管理、物料管理、設(shè)備資料管理、部門內(nèi)日常管理； 

6、負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理規(guī)章制度，并不斷完善與修正； 

7、負(fù)責(zé)編寫設(shè)備ISO文件、制定設(shè)備周期保養(yǎng)計劃、制定安全管理細(xì)則，并檢查、監(jiān)督各保養(yǎng)管理方案落實(shí)情況； 

8、負(fù)責(zé)組織、指導(dǎo)解決設(shè)備疑難故障，指導(dǎo)設(shè)備的改造。 

9、負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的管理，負(fù)責(zé)水電氣的供應(yīng)及能源管理； 

10、制定績效管理方案，制定人員培訓(xùn)計劃及實(shí)施技能培訓(xùn)



2012.09 － 至今 廣東某紡織有限公司梭織布廠設(shè)備主管

1.設(shè)計并制作了馬達(dá)自清潔裝置，使馬達(dá)的清潔保養(yǎng)內(nèi)容消除，減少了人工，同時使馬達(dá)散熱效果良好，延長了馬達(dá)軸承的使用壽命。此發(fā)明獲得國家專利。

2.用PLC和觸摸屏將手動三通閥門改造成自動三通閥門，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，減少了員工工作強(qiáng)度，減少了用工數(shù)量，閥門流體控制更精準(zhǔn)，減少了質(zhì)量事故。此項(xiàng)目獲得國家專利。

3.對德國卡爾邁耶貝寧格整經(jīng)機(jī)進(jìn)行程序改造，改造前只能紡棉、混紡等克重較輕的原料，改造后能紡如麻等克重較重的原料，拓展了訂單范圍。此改造獲得公司獎勵。

4.對恒天重工漿紗機(jī)張力同步故障進(jìn)行改造，解決了廠家設(shè)計工程師7次來廠都沒解決的疑難故障，每年可節(jié)省約7萬元的質(zhì)量事故費(fèi)用。此改造獲得公司獎勵。

5.對德國卡爾邁耶漿紗機(jī)的新增功能程序改造，如停機(jī)自動停風(fēng)機(jī)、停機(jī)自動停蒸汽節(jié)能改造；開機(jī)時車速到設(shè)定速度后再自動開啟抽風(fēng)機(jī)節(jié)能改造；主馬達(dá)自動清潔；引紗拉紗時自動抬起膠輥，防止接頭損壞膠輥等等新增功能。這些功能起到節(jié)能、保護(hù)設(shè)備、減少用工的作用。

6.負(fù)責(zé)組內(nèi)日常管理，物料申購審批，員工培訓(xùn)、績效考核、安全管理等工作； 

7.負(fù)責(zé)設(shè)備管理制度的完善，監(jiān)督制度落實(shí)情況，保障設(shè)備安全、正常運(yùn)行； 

8.編制、完善、執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度與流程，評估其有效性并不斷完善； 

9.協(xié)助、指導(dǎo)下屬設(shè)備管理人員對疑難故障的維修和處理，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行； 

10.負(fù)責(zé)人才儲備和技能培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)； 

11.負(fù)責(zé)推進(jìn)設(shè)備性能的改善、技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，以適應(yīng)不斷變化的產(chǎn)品生產(chǎn)需求； 

12.負(fù)責(zé)完成各KPI指標(biāo)：包括維修費(fèi)用的控制、物料庫存的控制、設(shè)備故障率、能耗的控制等等； 

13.負(fù)責(zé)設(shè)備的改造和技術(shù)公關(guān)，配合生產(chǎn)車間作產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)備定制改造。